Sala próbna w fabryce toreb Obaili: podróż od projektu do prototypu
W całym procesie produkcyjnym toreb Obaili, pomieszczenie do pobierania próbek (pomieszczenie prototypów) jest "heart" systemu produkcyjnego. Stanowi kluczowe centrum przekształcania rysunków projektowych w fizyczne próbki. Nie tylko dźwiga ważne zadanie urzeczywistnienia koncepcji projektowych, ale także działa jako pierwsza linia do kontrolowania jakości produktu i optymalizacji procesów produkcyjnych. Obszary funkcjonalne w pomieszczeniu do pobierania próbek są jasno zdefiniowane, ale ściśle skoordynowane, wspólnie tworząc wydajny i rygorystyczny łańcuch produkcji próbek.
Obszar biurowy, jako "intelligent core" działania sali próbkowania, podejmuje podstawową funkcję pełnego zarządzania dokumentacją procesową. Tutaj nadzorca sali próbkowania systematycznie zbiera i klasyfikuje ważne dokumenty dostarczane przez dział biznesowy, w tym rysunki projektowe, wymagania procesowe i zamówienia klientów. Zadania są dokładnie przypisywane odpowiednim pracownikom zgodnie z potrzebami projektu, rozpoczynając późniejszą pracę. Członkowie personelu muszą dokładnie przejrzeć zlecenia produkcyjne próbek i wielokrotnie weryfikować kluczowe informacje, takie jak specyfikacje rozmiarów, wybór materiałów, dopasowanie kolorów i szczegóły dekoracyjne z działem biznesowym. Dopiero po potwierdzeniu dokładności informacji zainicjują proces zaopatrzenia w materiały, zapewniając dokładność i standaryzację produkcji próbek ze źródła.
Proces tworzenia wzoru to "kreatywna stacja transformacji" sali próbkowania. Doświadczeni twórcy wzorów używają profesjonalnego oprogramowania do tworzenia wzorów lub ręcznych narzędzi, aby skrupulatnie przekształcić dwuwymiarowe rysunki projektowe w trójwymiarowe wzory na podstawie grafiki dostarczonej przez dział biznesowy. Podczas tego procesu muszą dokładnie obliczyć kształt, rozmiar i metody łączenia każdego komponentu. Biorąc pod uwagę racjonalność strukturalną, praktyczność i estetykę toreb, wielokrotnie rozważają każdą linię i krzywą, aby zapewnić idealne dopasowanie między wymaganiami projektowymi a standardami procesu produkcyjnego. W przypadku toreb o specjalnych kształtach lub złożonych strukturach twórcy wzorów często muszą przejść przez wiele rund tworzenia wzorów i testowania, aby stworzyć najbardziej idealny wzór, w pełni demonstrując swoje rzemiosło i profesjonalizm.
Obszar cięcia to "transformacyjne miejsceddhhh, w którym wzory ewoluują z dwuwymiarowych do trójwymiarowych. Po uzyskaniu dokładnych wzorów, zaawansowane maszyny tnące CNC lub wykwalifikowani pracownicy wykonujący cięcie wykonują precyzyjne cięcie różnych surowców zgodnie ze wzorami. Profesjonalny sprzęt tnący może tutaj kontrolować błędy rozmiaru i kształtu ciętych elementów w bardzo małym zakresie. Personel wykorzystuje również naukowe metody układu do klasyfikowania i umieszczania ciętych elementów z różnych materiałów. Maksymalizuje to wykorzystanie materiału, zapewniając jednocześnie jakość, zmniejszając odpady materiałowe i poprawiając wydajność produkcji.
Obszar przechowywania materiałów, jako "logistics hub" sali próbkowania, ma przejrzysty i wydajny system zarządzania. Obszar ten ściśle rozróżnia materiały główne i pomocnicze. Materiały główne są przechowywane w oddzielnych obszarach zgodnie z różnymi projektami biznesowymi, zapewniając łatwy dostęp dla każdego projektu. Materiały pomocnicze są klasyfikowane szczegółowo według typów materiałów, takich jak plastikowe zapięcia, zapięcia sprzętowe, suwaki, zamki błyskawiczne, taśmy, nici itp. Wszystkie materiały są starannie ułożone z czytelnymi etykietami. Personel szybko lokalizuje i wybiera odpowiednie materiały zgodnie z instrukcjami produkcyjnymi. Po rygorystycznej kontroli jakości materiały są wprowadzane do procesu tworzenia wzorów, zapewniając stabilną gwarancję materiałową dla produkcji próbek.
Obszar szycia jest "precyzyjnym warsztatem" sali próbkowania i kluczowym ogniwem w formowaniu próbek. Wykwalifikowani pracownicy szwalni używają maszyn do szycia, maszyn do łączenia krawędzi, nitownic i innego sprzętu, aby precyzyjnie zszyć i złożyć wycięte materiały i akcesoria zgodnie z instrukcjami produkcyjnymi i wymaganiami wzoru. Dążą nie tylko do uzyskania równych i mocnych ściegów, ale także zwracają dużą uwagę na szczegóły, takie jak płaskie łączenia i precyzyjny montaż elementów dekoracyjnych. Dzięki swojemu bogatemu doświadczeniu i doskonałym umiejętnościom przekształcają rozproszone wycięte kawałki w wykwintne próbki toreb, dając życie projektom.
Po uformowaniu próbek zostaną one tymczasowo przechowywane w strefie oczekującej na inspekcję. Inspektorzy jakości przeprowadzą kompleksową inspekcję gotowych produktów w ścisłej zgodności z wymogami pobierania próbek. Tylko próbki, które przejdą inspekcję, oznaczają pomyślne zakończenie całego procesu pobierania próbek. Następnie dział biznesowy odbierze próbki w odpowiednim czasie.
W sali próbnej Obaili wszystkie obszary są ściśle ze sobą powiązane i skoordynowane. Od skrupulatnego przeglądu dokumentów w obszarze biurowym, kreatywnej koncepcji w procesie tworzenia wzorów, precyzyjnej wydajności w obszarze cięcia, standaryzowanego porządku w zarządzaniu materiałami, po kunszt szycia i surową kontrolę gotowych produktów, każde ogniwo odzwierciedla profesjonalizm i poświęcenie zespołu. To nie tylko miejsce produkcji próbek, ale także miejsce narodzin wysokiej jakości produktów OBELI i dążenia do doskonałości, kładąc solidny fundament pod masową produkcję toreb pod względem jakości i wsparcia procesu.
Nasza fabryka może wykonywać zarówno OEM, jak i ODM, jeśli masz jakieś pytania dotyczące toreb, zapraszamy do kontaktu z nami. Wszystkie Twoje wymagania zostaną przez nas w szczególny sposób uwzględnione.